如何解決圓振動篩軸斷裂、溫度過高、篩面老化、甩油等難題？
如何解決圓振動篩軸斷裂、溫度過高、篩面老化、甩油等難題？
振動篩的分類有很多種，按照物料的運動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產中經常用到的設備，雖然其結構可靠，堅固耐用，但在使用的過程中難免會出現故障，本文分析了圓振動篩軸斷裂、轉動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化5個問題，并總結其解決方法，如您正為此煩惱不妨一看。
1、軸斷裂
軸斷裂是一種較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復雜，必須給予高度重視。
導致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：
（1）長期的金屬疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內部材料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現疲勞破壞。
（3）軸的材質較差
不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。
解決方法：
① 選購軸時，必須對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。
② 禁止帶料傳動。
③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞。
④ 對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶張力。
2、轉動故障
傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。
較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據經驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，最終導致傳動失敗。
解決方法：
① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。
② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。
③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。
④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。
3、軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生影響，但如果長時間持續高溫，必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。
導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：
（1）工作時間過長
長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。
（2）潤滑油不足
潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫后，軸承體內外產生氣壓差，會導致潤滑油泄漏。
解決方法
① 對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。
② 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。
4、使用過程中不斷甩油
（1）振源回轉中心線產生運動
如果圓振動篩的振源回轉中心線運動，則會導致震動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，必然會出現不斷甩油的現象。
（2）內外壓力差
圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升，達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產生甩油現象。
（3）密封壓蓋出現松動
圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
解決方法：
由于技術手段的限制，現階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。
具體來說，需要從以下兩方面入手：
① 定期對振動器進行檢查，以防振動器出現滑動的現象。
② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。
5、篩面老化速度快
影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式、材質及張緊程度。
現階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就會導致篩面的老化速度加快。此外，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊，這也是導致篩面老化加速的原因之一。
解決方法：
① 需要選擇高質量的篩面。
② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊。
③ 對已經老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現更大的問題。
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