圓錐破主軸斷裂的8大原因
圓錐破主軸斷裂可不能大意！8大原因及9個預防措施要早知
新型的圓錐式破碎機為了不斷提升性能，在設計的時候都朝著大功率、高產能的方向發展，尤其是超細碎破碎機。這樣破碎機主軸就要承受更大的作用力，久而久之，主軸有斷裂的風險。一旦發生斷裂，則需要經過長時間、高費用維修，對企業造成較大的經濟損失。對此，分析圓錐破主軸斷裂的原因，并采取有效的預防措施，對設備安全、可靠運行具有重要意義。
大部分主軸容易在以下幾個地方發生斷裂：上部螺紋退刀槽處，下部與錐體相配合的底面以及兩段直徑不同的交接處。斷裂的原因主要有以下幾種：
1、主軸等材質的選用不當
主軸是圓錐破碎的核心部件，其質量好壞直接影響著整機性能的優劣。好的主軸和一般的主軸價格相差較大，有時甚至能高出幾倍。
2、結構不合理
當主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設置卸載槽時，會導致主軸產生應力集中，承載能力過大，主軸出現疲勞，進而導致損壞。另外，當主軸徑設計的比較小時，易出現“過鐵”問題，進而導致斷裂。
3、超負荷的影響
由于彈簧壓力不足，超負荷時破碎機上部支撐會在工作時跳動，造成產品粒度過粗。大多數操作人員會采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力，雖然能改變成品粒度，但是會增大主軸的受力，過鐵時彈簧幾乎被壓死，致使主軸承受更大作用力，最終導致主軸斷裂。
4、過鐵、卡鐵的次數影響
一些操作人員為了獲得合格的產品粒度，經?？s小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數增加，對主軸等部件造成經常性的沖擊壓力，大大增加了主軸危險斷面內彎曲應力達到最大值的次數，最終導致主軸產生疲勞、磨損而斷裂。
5、加工工藝的影響
圓錐破碎機定齒板經過精加工，在更換齒板時無需填充環氧樹脂等填充物，是目前國內不需要填充物的一項加工技術，沒有使用過的用戶可能對這一點并不是非常的了解，需要填充物的在更換齒板時除了填充物的成本以及相應的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能進行生產，周期一般為7-10天。
另外，在主軸的制造過程中，沒有做好熱處理工作，材質一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現主軸折斷問題。
6、其他部件的損壞
在圓錐破的工作過程中，傳動軸、傳動齒輪以及偏心套等設備在斷裂產生碎片之后，如果操作人員未能及時發現并停車，這些碎片將有可能進入到破碎機中，并進入到嚙合傳動的錐齒輪當中，使傳動齒輪損壞甚至崩掉，從而增加主軸壓力，造成主軸斷裂。
7、設備老化
因為圓錐破碎機特有的工作特點，其在工作中會長期承受機械沖擊，主軸產生疲勞、破損現象，最終導致主軸斷裂。
8、維護和潤滑
工作人員需要定期對圓錐破碎機進行維護，對特殊設備進行潤滑處理。如果軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過多插入到襯套中，就會導致運轉間隙縮小，油溫過高，進而產生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分就很容易斷裂。
主軸斷裂預防對策
為了降低圓錐破主軸斷裂的機率，可采取以下預防措施：
1、對于鏟運機以及地面裝載、運輸機的操作人員，需要提高其對設備的保養與維護意識，保障鏟斗、齒輪、運輸帶以及各鉸接銷軸的完好性，確保其不會產生金屬雜質，進入破碎機內。同時，對一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進行及時維修、更換。
2、操作人員需要按照要求對特殊設備進行潤滑處理，運行過程中需要在安全前提下檢查設備的潤滑情況是否良好，時刻觀察設備的運行負荷程度。觀察運行中設備是否出現油壓、油溫以及異常響動等情況。
3、監管人員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，發現異物進入機內要及時清理，確保設備處于良好的運行狀態下。
4、在對圓錐破進行維修時，對設備損壞的廢棄部件進行合理的回收利用，嚴格禁止將各類金屬物質隨意丟棄到礦石當中。同時，對于一些臨近報廢、報廢邊緣的設備需要直接更換。
5、在日常工作中，需要時刻注意給料的量，避免出現給料過多的現象，從而引發主軸斷裂的可能性。
6、定期采用超聲波等儀器對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進行及時的檢修、更換。
7、用戶可以對現有金屬探測儀進行更新或改造，提升金屬探測儀的探測和排除金屬的能力。
8、對于主軸、破碎機軀干以及其他較為重要的設備零部件，需做好庫存備份，以免在發生特殊情況之后造成整個生產系統停產，從而影響生產的整體流暢性。
9、加強對各個環節操作人員的專業技能培訓，盡可能的提升操作人員的實際操作能力，提高對設備的維護保養效果，及時對設備進行大修、中修，保障設備長期處于良好的工作狀態。
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